GPPS-Platten-Extrusionsanlage

Seien Sie grün durch Extrusion!

Anwendungen und Eigenschaften der FANLYPLAS GPPS Plattenextrusionsanlage

FANLYPLAS GPPS Sheet Extrusion Line ist ein leistungsstarkes Produktionssystem, das für die Herstellung von GPPS Sheet mit außergewöhnlicher Reinheit, glasig und ohne Kristallpunkt entwickelt wurde.

Hauptmerkmale der Produktionslinie:

1. fortschrittliche Extrusionstechnologie: Unsere GPPS-Platten-Extrusionsanlage verwendet modernste Extrusionsgeräte, um eine gleichmäßige Dicke, glatte Oberflächen und keine Blasen zu gewährleisten.
2. hohe Effizienz und Automatisierung:Die Produktionslinie integriert Automatisierungssysteme, einschließlich präziser Temperaturkontrolle und synchronisierter Abläufe, die die Produktivität steigern und die Arbeitskosten senken.
3. anpassungsfähiges Design:Unsere Produktionslinie unterstützt verschiedene Blechspezifikationen, einschließlich Dicke, Breite und Oberflächenbeschaffenheit, um verschiedene Anwendungsanforderungen zu erfüllen.
4. Präzises Schneidesystem: Wir verwenden ein Messerschneid- und ein Bremssystem, um ein perfektes Schneiden von Kanten und Querschnitten zu erreichen. Staubfreies Schneidesystem, das die Werkstatt sauberer und energiesparender macht.
5. einfache Bedienung und Wartung:Die benutzerfreundliche Oberfläche und die robuste Konstruktion sorgen für eine einfache Bedienung und Wartung, wodurch Ausfallzeiten und Betriebskosten reduziert werden.

Ausstattung der FANLYPLAS GPPS-Folienextrusionsanlage

FANLYPLAS bietet maßgeschneiderte GPPS-Folien-Extrusionsanlagen auf der Grundlage von Kundenanforderungen, einschließlich Produktspezifikationen, Produktionsvolumen, Anlagengröße und gewünschtem Automatisierungsgrad. Wir bieten flexible Konfigurationen für die unterschiedlichsten Anforderungen. Im Folgenden finden Sie einige der Standardkonfigurationen, die für FANLYPLAS GPPS Sheet Extrusion Line verfügbar sind.

Extruder

Je nach Materialeigenschaft der GPPS-Platten wird ein belüfteter Einschneckenextruder ausgewählt. Die Schnecke verfügt über eine spezielle Mischfunktion und ein präzises Temperaturkontrollsystem, um eine stabile Plastifizierung zu gewährleisten und Verbrennungsprobleme zu vermeiden.

Gewindeschneidkopf

Der hängende Düsenkopf mit elastischer Lippe eignet sich zum Einstellen der Plattendicke und sorgt für eine gleichmäßige Verteilung des Flusses, und die Dicke der extrudierten Platte wird genauer eingestellt.

Dreiwalzenkalander

Je nach Dicke und Glanzgrad des Blechs wird ein um 45° geneigter Dreiwalzenkalander verwendet. Die Temperaturregelung der drei Walzen ist unabhängig voneinander, der Abstand zwischen den Walzen kann frei eingestellt werden und hat ein hydraulisches Schnellöffnungssystem.

Halterung für die Kühlwalze

Ausgestattet mit entsprechenden Wasserkühlwalzen, um eine bessere Kühlwirkung zu erzielen und das Verbiegen des Blechs zu vermeiden. Sie ist außerdem mit einer Beschneidevorrichtung ausgestattet, um die feste Breite und Kantenqualität des Blechs zu gewährleisten.

Abzugseinheit

Die Abzugseinheit sorgt für eine gleichmäßige Zugkraft, um den Bogen durch die Produktionslinie zu ziehen. Sein synchronisierter Betrieb mit dem Kalender sorgt für eine reibungslose Bewegung und verhindert Verformungen.

Randlochung Erfassungseinheit

Die Kantenstanzeinheit entfernt überschüssiges Material von den Seiten des Bogens und bietet so eine saubere und effiziente Möglichkeit, überschüssiges Material zu sammeln.

Messerschneidemaschine

Das Messerschneidwerk mit Ober- und Untermesser und die Bremseinheit können eine staubfreie Verwahrung erreichen und die Geschwindigkeit mit der Zugmaschine synchronisieren. Seine einzigartige Technologie sorgt für die Highlights der Linien.

Automatisches Stapelsystem

Das Stapelsystem ordnet die fertigen Blätter für eine einfache Handhabung und Lagerung. Es sorgt für effizientes Stapeln, ohne die Oberflächen zu zerkratzen oder zu beschädigen. Es kann auch links und rechts gestapelt werden, so dass die Arbeiter die Menge der Blätter leicht berechnen können.

FANLYPLAS GPPS-Plattenproduktionslinie Arbeitsablauf

Materialzufuhr

Die Rohstoffe GPPS-Granulat werden über einen Vakuumlader und einen Trichtertrockner in den Trichter des Extruders eingefüllt. Das Zufuhrsystem gewährleistet eine präzise Messung und kontinuierliche Zufuhr für eine ununterbrochene Produktion.

Extrusion und Schmelzen

Der Extruder erhitzt und schmilzt die Rohstoffe und mischt sie gleichmäßig. Die Schneckenrotation sorgt für einen homogenen Materialfluss und bereitet das Material für die Formgebung vor.

Formgebung und Oberflächenveredelung

Das geschmolzene Material wird durch einen Düsenkopf extrudiert, um eine flache Platte zu formen. Anschließend wird es durch Kalanderwalzen geführt, um eine gleichmäßige Dicke und die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit zu erzielen, wie z. B. glänzend oder matt oder mit Prägung.

Kühlung und Laminierung (Filmbeschichtung)

Die Platte wird mit einem Kühlsystem aus Wasser und Luft gekühlt, um ihre Struktur zu stabilisieren. Nach dem Abkühlen wird eine Schutzfolie auf die Oberfläche laminiert, um Kratzer bei der Handhabung zu vermeiden.

Schneiden und Randbeschneiden

Die abgekühlte Platte wird mit einer Schneidemaschine auf die gewünschte Länge geschnitten. Gleichzeitig werden überschüssige Kanten abgeschnitten, um Gleichmäßigkeit und präzise Abmessungen zu gewährleisten.

Automatisches Stapeln

Die geschnittenen Platten werden mit Hilfe von Robotern sauber auf Paletten gestapelt.

Eigenschaften und Anwendungen von GPPS-Platten

Eigenschaften von GPPS-Kunststoff：

GPPS ist ein farbloses, geruchloses, geschmackloses, glänzendes, transparentes Teilchen. Es ist leicht, billig, hat eine geringe Wasseraufnahme, gute Färbbarkeit, Dimensionsstabilität, gute elektrische Eigenschaften, transparente Produkte und eine einfache Verarbeitung.

Anwendung von GPPS-Kunststoff：

Allzweck-Polystyrol kann für Dinge des täglichen Bedarfs, Elektrogeräte, Instrumentengehäuse, Spielzeug, Lampen, Haushaltsgeräte, Schreibwaren, Kosmetikbehälter, Innen- und Außendekorationen, Obstteller, optische Teile (wie Prismen, Linsen), Linsenfenster und Formteile, Autolampen, Telekommunikationszubehör, Kondensatorfolien für elektrische Frequenzen, Hochfrequenz-Isolationsmaterialien, TV-Behälter, Wellenleiter, Chemikalienbehälter usw. verwendet werden. Suspensionspolymerharze können zu Schaumkunststoffen unterschiedlicher Dichte verarbeitet werden, die als Isolierung, Schalldämmung, stoßfest, schwimmfähig, Verpackungsmaterial und Korkersatz verwendet werden. Vorgeschäumte Körper können als Wasserfiltrationsmedien und zur Herstellung von Leichtbeton verwendet werden, und niedrig geschäumte Kunststoffe können zu synthetischem Holz für Möbel usw. verarbeitet werden.

FAQS

Wie hoch ist die Produktionskapazität der GPPS-Plattenextrusionsanlage?

Die Produktionskapazität hängt vom Modell und der Konfiguration der Extrusionsanlage ab. In der Regel reicht sie von 300 bis 800 kg pro Stunde. Wir können die Kapazität auf der Grundlage Ihrer spezifischen Anforderungen anpassen und je nach Dicke und Breite variieren.

Kann die Extrusionsanlage Platten in verschiedenen Größen und Dicken herstellen?

Ja, die Extrusionsanlage ist für die Herstellung von Platten mit verschiedenen Dicken (von 0,8-2mm) und Breiten zwischen 1220-2100mm ausgelegt. Wir bieten Ihnen verschiedene Extrudermodelle, einstellbare Düsenköpfe und geeignete Downstreams, Kalanderwalzen, um Ihre Spezifikationen zu erfüllen.

Welche Rohstoffe werden für die Extrusionsanlage benötigt?

Das primäre Rohmaterial ist GPPS. Je nach den gewünschten Platteneigenschaften und Farben können auch Zusatzstoffe wie UV-Stabilisatoren und Masterbatch verwendet werden.

Wie lange dauert es, die Extrusionsanlage zu installieren und in Betrieb zu nehmen?

Installation und Inbetriebnahme dauern in der Regel 10-15 Tage, je nach Komplexität der Produktionslinie. Unsere Ingenieure bieten während dieser Zeit Unterstützung und Schulung vor Ort.

Welche Kundendienstleistungen bieten Sie an?

Wir bieten einen umfassenden Kundendienst, einschließlich Wartung der Geräte, Ersatzteillieferung, Fehlersuche per Fernzugriff und technische Unterstützung vor Ort. Außerdem bieten wir Bedienerschulungen an, um eine reibungslose Produktion zu gewährleisten.

Holen Sie sich noch heute Extrusionslösungen oder Service？

Hinterlassen Sie hier einfach Ihren Bedarf und Ihre Fragen, und wir werden Ihnen in Kürze antworten. (Je mehr Details Sie hinterlassen, desto besser wird das Angebot für Sie sein)

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