HIPS Platten Extrusionsanlage

Seien Sie grün durch Extrusion!

Anwendungen und Eigenschaften der FANLYPLAS HIPS Platten Extrusionsanlage

Auf der Grundlage unserer engen Zusammenarbeit mit Lieferanten von Kernkomponenten und unseren eigenen Konstruktionen haben wir ein sehr starkes System in Bezug auf Technologie, Stabilität der Maschinenqualität und Lieferkapazität aufgebaut. In vielen erfolgreichen Fällen haben wir sowohl den lokalen als auch den ausländischen Markt in China beliefert. Unsere Extrusionsanlage für HIPS-Platten ist eine hochmoderne Produktionslösung, die für die Herstellung hochwertiger HIPS-Platten entwickelt wurde. Unsere Extrusionsanlage integriert fortschrittliche Technologien, um eine hervorragende Leistung der Schneckenkonstruktionen, eine hohe Effizienz und eine präzise Kontrolle der Plattendicke und Oberflächenqualität zu gewährleisten. Mit ihrem zuverlässigen Design und ihren innovativen Funktionen.

1. hochpräzise Produktion: Die Anlage gewährleistet eine gleichmäßige Dicke und gleichbleibende Oberflächenqualität durch fortschrittliche Kalibrierungs- und Kühlungssysteme.
2.Anpassbares Design: Flexible Konfigurationsoptionen ermöglichen die Produktion von Blechen in verschiedenen Größen, Dicken und Oberflächenbehandlungen, um den unterschiedlichen Anforderungen der Industrie gerecht zu werden.
3.Energieeffizienz: Ausgestattet mit energiesparenden Komponenten, reduziert die Produktionslinie den Stromverbrauch bei gleichbleibend hoher Leistung.
4.Benutzerfreundlicher Betrieb: Automatisierte Steuerungen und intuitive Schnittstellen vereinfachen die Bedienung, minimieren den Arbeitsaufwand und steigern die Produktivität.

Ausstattung der FANLYPLAS HIPS Platten-Extrusionsanlage

FANLYPLAS bietet maßgeschneiderte HIPS-Platten-Extrusionsanlagen auf der Grundlage von Kundenanforderungen, einschließlich Produktspezifikationen, Produktionsvolumen, Anlagengröße und gewünschtem Automatisierungsgrad. Wir bieten flexible Konfigurationen für die unterschiedlichsten Anforderungen. Nachstehend finden Sie einige der Standardkonfigurationen, die für die FANLYPLAS HIPS-Plattenextrusionsanlage erhältlich sind.

Luftentfeuchter und Trocknersystem

In Anbetracht der Tatsache, dass PC leicht Feuchtigkeit absorbiert, werden wir das Chemikaliengranulat vor dem Extrusionsprozess vorbehandeln und dann mit einem Ladesystem kombinieren, um eine stabile Materialzufuhr zum Extruder zu gewährleisten.

Extruder

Der Extruder schmilzt und mischt die Rohmaterialien unter hoher Temperatur und hohem Druck. Mit Hilfe eines Schneckensystems sorgt er für eine gleichmäßige Plastifizierung und Homogenität der HIPS-Mischung, was für hochwertige Platten entscheidend ist.

Gewindeschneidkopf

Der Blaskopf formt das geschmolzene Material zu einer flachen Platte. Er gewährleistet eine präzise Kontrolle über die Breite und Dicke der Platte. Qualitativ hochwertige Blasköpfe tragen zu gleichmäßigen Blechabmessungen und glatten Oberflächen bei.

Dreiwalzenkalander

Der Drei-Walzen-Kalander verfeinert das Blatt weiter, indem er es zwischen drei Walzen presst, um die gewünschte Dicke und Oberflächenbeschaffenheit zu erreichen. Er verbessert auch die Gleichmäßigkeit der Platte und eliminiert Luftblasen.

Plattform für die Laminiereinheit

Die Laminierplattform bringt eine Dekorfolie auf die Oberfläche des Bogens auf. Dieser Prozess verbessert das Aussehen des Bogens und verleiht ihm besondere Eigenschaften wie bunte und glänzende Designs.

Halterung für die Kühlung

Die Kühlkonsole wird verwendet, um die extrudierten Platten allmählich abzukühlen und so die Maßhaltigkeit zu gewährleisten und Verformungen zu verhindern. Für eine gleichmäßige Kühlung werden in der Regel Luft- oder Wasserkühlsysteme verwendet.

Traktor

Der Traktor zieht das Blech mit kontrollierter Geschwindigkeit durch die Produktionslinie. Er sorgt für eine gleichmäßige Spannung, verhindert Verformungen und sorgt für eine gleichmäßige Qualität der Bögen.

Schneidemaschine

Die Schneidemaschine schneidet das Blatt präzise in die gewünschte Länge. Sie bietet Flexibilität bei der Herstellung von Blechen verschiedener Größen und sorgt für saubere, gratfreie Kanten.

FANLYPLAS HIPS Platten Extrusionsanlage Arbeitsablauf

Rohmaterial laden

Der Lader transportiert HIPS-Rohstoffe in den Trichter des Extruders. Das System sorgt für eine kontinuierliche, stabile Materialzufuhr, reduziert manuelle Eingriffe und erhöht die Effizienz. Sensoren überwachen die Materialstände, um Unterbrechungen zu vermeiden.

Schmelzen und Mischen von Material

Im Extruder werden die Rohstoffe unter hoher Temperatur und hohem Druck erhitzt und geschmolzen. Der Schneckenmechanismus sorgt für eine gründliche Durchmischung und Homogenisierung von HIPS, wodurch eine gleichmäßige Schmelze für die nächste Stufe entsteht.

Blechumformung

Das geschmolzene Material durchläuft den Düsenkopf, wo es zu einer flachen Platte geformt wird. Der Düsenkopf mit zweiseitigem Deckling-System steuert präzise die Breite und Dicke des Blechs und kann unterschiedliche Breiten durch eine On-Line-Einstellung erzeugen. So wird die Konsistenz der Abmessungen gewährleistet.

Oberfläche verfeinern

Der Drei-Walzen-Kalander presst die Platte auf die gewünschte Dicke und Glätte. Dieser Prozess eliminiert Luftblasen, verbessert die Oberflächengüte und sorgt für eine gleichmäßige Dicke der Platte.

Kühlung und Stabilisierung

Der Kühlbügel senkt die Temperatur des Blechs schrittweise mit Hilfe von Luft- oder Wasserkühlsystemen. Dieses Verfahren sorgt für Maßhaltigkeit und verhindert Verformungen.

Schneiden und Veredeln

Der Traktor zieht den Bogen zur Schneidemaschine, die ihn in die gewünschten Längen schneidet. Die Schneidemaschine sorgt für saubere Kanten und eine einheitliche Größe und schließt den Produktionsprozess ab.

Leistung und Anwendungen von HIPS-Platten

HIPS-Platten sind aufgrund ihres geringen Gewichts, ihrer Schlagfestigkeit, ihrer einfachen Verarbeitung, ihrer guten Dimensionsstabilität, ihrer Feuchtigkeitsbeständigkeit und ihrer einfachen Verbindung mit anderen Materialien ein beliebtes und kostengünstiges Kunststoffmaterial.

1. die Produktverpackung: Aufgrund seines geringen Gewichts, seiner Feuchtigkeitsbeständigkeit und seiner Fähigkeit, leicht in verschiedene Formen und Größen geformt zu werden.

2. für Schilder und Displays: HIPS ist aufgrund seiner guten Dimensionsstabilität eine beliebte Wahl für Schilder und Displays, da es seine Form auch bei wechselnden Temperaturen und Feuchtigkeit beibehält.

3. automobiles Interieur: Aufgrund seiner hohen Schlagzähigkeit und der einfachen Herstellung wird HIPS für die Herstellung einiger Automobil-Innenausstattungen, einschließlich Armaturenbrettkomponenten, verwendet.

4) Spielzeug: HIPS wird zur Herstellung von Spielzeug und anderen Kinderprodukten verwendet, da es leicht und stoßfest ist und sich leicht in verschiedene Formen und Farben formen lässt.

5. medizinische Geräte: Aufgrund seiner hohen Schlagzähigkeit, seines geringen Gewichts und seiner einfachen Verarbeitung wird HIPS für die Herstellung einer Vielzahl von medizinischen Geräten verwendet, darunter auch orthopädische Schienen.

FAQS

Welche maximale Plattenbreite und -dicke kann Ihre Extrusionsanlage produzieren?

Unsere HIPS-Platten-Extrusionsanlage kann Platten mit einer maximalen Breite von 2100 mm und einer Dicke von 1 mm bis 12 mm herstellen. Individuelle Anpassungen an Ihre spezifischen Anforderungen sind möglich.

Die Extrusionslinie ist für die Verarbeitung von hochwertigen HIPS-Rohstoffen sowie deren Mischungen ausgelegt. Sie gewährleistet eine effiziente Verarbeitung und gleichbleibende Qualität für verschiedene Rezepturen.

Unsere Produktionslinie umfasst fortschrittliche Technologien, wie z.B. ein präzises Schraubendesign, hochwertige Schneidköpfe und automatische Kalibrierungssysteme. Darüber hinaus werden strenge Prüf- und Qualitätskontrollprotokolle eingesetzt, um eine gleichbleibende Dicke, Oberflächengüte und mechanische Eigenschaften zu gewährleisten.

Unsere Extrusionsanlage ist mit energiesparenden Komponenten ausgestattet, wie z.B. hocheffizienten Motoren, optimierten Heizsystemen und intelligenten Steuerungstechnologien. Diese Merkmale minimieren den Energieverbrauch und sorgen gleichzeitig für einen hohen Ausstoß.

Wir bieten einen umfassenden Kundendienst, einschließlich Installation vor Ort, Schulung der Bediener, regelmäßige Wartung und technische Unterstützung rund um die Uhr. Ersatzteile sind für einen schnellen Austausch ebenfalls leicht verfügbar.

Holen Sie sich noch heute Extrusionslösungen oder Service?

Hinterlassen Sie hier einfach Ihren Bedarf und Ihre Fragen, und wir werden Ihnen in Kürze antworten. (Je mehr Details Sie hinterlassen, desto besser wird das Angebot für Sie sein)

Ask For A Quick Quote

We will contact you within 1 working day, please pay attention to the email with the suffix “@fanlyplas.com”

Fordern Sie ein schnelles Angebot an

Wir werden uns innerhalb von 1 Werktag mit Ihnen in Verbindung setzen. Achten Sie bitte auf die E-Mail mit dem Suffix „@fanlyplas.com“.

Erfolgreich abgeschickt

Vielen Dank für Ihre Anfrage, wir werden Ihre Anfrage innerhalb von 24 Stunden beantworten.